徽濤汽車外飾塑料涂裝測試介紹徽濤汽車外飾塑料涂裝測試介紹

百格十字耐刮擦測試儀

一、用途范圍

本儀器適用于各種汽車用內(nèi)飾材料，如塑料、橡膠、皮革、織物、涂層材料、非涂層材料及其他復合材料等的耐刮擦性能檢測。耐刮擦儀是適用各類汽車內(nèi)飾材料刮擦性能測試儀器，儀器集成國內(nèi)三個測試標準(五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法)。本測試方法是用來測試表面材料抵抗由刮指引起傷害的能力。按照材料使用中可能接觸到的指甲或其他硬質(zhì)物，采用不同材料的刮指，按照規(guī)定的方向、行程、速度，以一定的壓力作用于樣品表面，刮擦頭和樣品做相對運動，產(chǎn)生單向的、非往復的直線刮擦軌跡，刮痕之間保持平行。最終評定材料的刮痕感官等級，刮擦區(qū)域和未刮擦區(qū)域的色差，或樣品表面遭到損壞時的最小刮擦力。

二，符合下列標準：

GM 14688(A法)

GM 14688(B法)

Pv 3952大眾標準

Q/SQR S1-16-2016 奇瑞標準

Q/SQR T1-64  奇瑞標準

GB/T 9286-97/ISO 2409ISO2409

GB/T 9279-2007/ISO 1518:1992

QCC SY051-2012

GB 9286-2021

本儀器滿足多種測試標準，且可根據(jù)客戶要求自定義試驗平臺的運動行程、運動速度和往復運動周期。

三，儀器特征：

1. 儀器由電機驅(qū)動機構(gòu)、刮擦組件、樣品夾持固定裝置等組成。

2. 刮擦組件包括刮擦支架、刮指、刮位套、加壓裝置(砝碼及砝碼支撐桿)等。

3. 儀器可自由安裝、更換、拆卸不同規(guī)格的刮指，能夠在不同負荷下實施勻速單向直線刮擦運動。

4. 采用嵌入式系統(tǒng)、人機界面操作對測試流程進行自動化控制，采用精密的伺服電機、滾珠絲杠傳動，對于在相關(guān)標準下的刮擦速度控制具有決定性的作用。

5. 采用碳化鎢材質(zhì)做刮指，增加儀器適用壽命。

6. 采用鋁合金及不銹鋼材質(zhì)，外觀簡潔輕便且耐腐蝕。

四，技術(shù)參數(shù)：

1. 行程范圍：0-40mm;

2. 速度范圍：10-200mm/s;

3. 速度緩沖：10±1mm;

4. 金屬刮擦頭直徑：0.5mm、0.75mm、1mm(Erichsen318)、3mm、5mm、7mm;

5. 金屬刮擦頭材質(zhì)：碳化鎢，藍寶石，硬質(zhì)合金;

6. 加壓砝碼及刮擦組件總重量：5N，10N，，15N， (可任意配選可定制)質(zhì)量誤差不超出1%;

7. 電源：AC220V±10%，50Hz。

五，測試原理

試驗目的為檢測涂料的耐刻痕脫落性能。普通的百格法為手動測試，操作費時費力。本儀器使用中，通過兩個電機驅(qū)動，控制劃痕的長度、劃痕與劃痕之間的距離。運動過程為：第一階段試驗，往復移動平臺運動一次(半圈)，氣缸使刮擦指抬起，電機帶動刮擦指縱向移動一定距離，氣缸使刮擦指放下，然后往復移動平臺再運動一次(半圈)，氣缸使刮擦指抬起，電機帶動刮擦指縱向再次移動一定距離，如此反復。當劃完的條數(shù)后，手動將測試板旋轉(zhuǎn)90度，進行第二階段試驗后完成試驗。本儀器可以實現(xiàn)劃格間距2.0mm，滿足標準的要求。

　　圖1.劃痕間距為2mm時 劃格局部細節(jié)圖

六，配置：

1.試驗模塊：百格法刮擦(或稱十字劃格，以下統(tǒng)稱為百格法刮擦)模式

2.往復移動平臺移動距離：10-200mm可調(diào)

3.往復移動平臺移動速度：10-200mm/s可調(diào)

4.刮擦指移動間距：0.5mm, 1mm, 2mm可調(diào)

5.刮擦試驗負荷：5,10N, 15N

6.氣缸控制百格刮指的下降與抬起

7.電源：AC 220V 50HZ

七，常見的測試方法上可以劃分為目視的評價方法和儀器的評價方法：

目視的評級方法是將試驗后的樣品放置在北部天空日光或D65人造光源的照明下，試驗樣品相對于評價者處于水平狀態(tài)，必要時對樣品進行旋轉(zhuǎn)以獲得最佳的觀察角度，對于直線型的刮擦，在評價過程中只評價中間的80%的部分。評價內(nèi)容主要包括表試驗樣品表面是否有損傷性劃痕、材料是否變形，是否產(chǎn)生開裂、發(fā)毛等現(xiàn)象。根據(jù)材料的不同，在評價等級上標準也相應有所不同。

儀器評級方法主要根據(jù)光學檢測儀器來評價試驗樣品的顏色和光澤變化。

a、顏色變化。有不同的測量方法和考察指標，例如，按照ISO 7724一或其他類似標準規(guī)定的方法，采用CIELAB色度空間，在10°觀察者、D65照明光源、包含境面光澤成分、積分球測量幾何等條件下，用測色差儀測量試驗樣品刮擦后部位與未刮擦部位的明度變化即明度差△L*，按照ISO 7724-2或其他類似標準規(guī)定的方法，采用CIELAB色度空間，在100觀察者、D65照明光源、450/00或0°/45°的測量幾何等條件下測量試驗樣品刮擦后部位與未刮擦部位的顏色變化即△L*、△a* ,△h*以及色差△E*。

b、光澤變化。按照ISO 2813或其他類似標準規(guī)定的方法，測量試驗樣品刮擦后部位與未刮擦部位的600或200鏡面光澤變化。

八、選配

　PV3794塑料刮指

3 抗劃傷試驗

該方法常用于測定樣板的抗劃傷性能。按標準的要求選擇適當?shù)臏y試頭，完成十字刻劃后通過分析樣板表面的亮度差ΔL，對樣板的抗劃傷性能有直觀的表述。以大眾PV3952標準為例：在10N（部分配件要求5N）的壓力下，用ISO 1518標準的直徑1.0mm的測試頭，以1000mm/分鐘的速度，進行20道×2mm間距的十字劃格試驗，對比劃格前后的ΔL變化情況。

3.4 耐刮擦試驗

該方法常用于測定樣板的耐刮擦性能。按標準的要求選擇適當?shù)臏y試頭，完成十字刻劃后通過分析樣板表面的光澤變化，對樣板的耐刮擦性能有直觀的表述。以大眾PV3974標準為例：在3N（部分配件有特殊要求）的壓力下，用Opel標準的直徑16mm的外沿為1mm的測試圓盤，以1000mm/分鐘的速度，進行20道×2mm間距的十字劃格試驗，對比劃格前后的光澤變化情況。

以大眾PV3974標準為例：在3N（部分配件有特殊要求）的壓力下，用Opel標準的直徑16mm的外沿為1mm的測試圓盤，以1000mm/分鐘的速度，進行20道×2mm間距的十字劃格試驗